磷酸鐵鋰主要生產(chǎn)工藝流程詳細工藝可概括為烘燒混洗選燒磨選，詳細的工藝流程如下所示。

    磷酸鐵鋰主要生產(chǎn)工藝流程

    1、磷酸鐵烘干除水

    （1）烘房烘干工序：不銹鋼匣缽裝滿原料磷酸鐵置入烘房，調(diào)節(jié)烘房溫度220±20℃，6-10小時烘干。出料轉(zhuǎn)下一工序至回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)。

    （2）回轉(zhuǎn)爐燒結(jié)工序：回轉(zhuǎn)爐升溫、通氮氣達到要求后，進料（來自上工序烘房的物料），調(diào)節(jié)溫度540±20℃，燒結(jié)8-12小時。

    2、研磨機混料工序

    正常生產(chǎn)時，兩臺研磨機同時投入運行，兩臺設備具體投料和操作相同（調(diào)試時一臺單獨運行亦可），程序如下：

    （1）碳酸鋰研磨：稱量碳酸鋰13Kg、蔗糖12Kg、純水50Kg，混合研磨1-2小時。暫停。

    （2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸鐵50Kg，純水25Kg，混合研磨1-3小時。停機，出料轉(zhuǎn)入分散機。取樣測粒度。

    （3）清洗：稱量100Kg純水，分3-5次清洗研磨機，洗液全部轉(zhuǎn)入分散機。

    3、分散機機物料分散工序

    （1）將2.2兩臺研磨機混合好（或者1臺研磨機兩次混合）的物料約500Kg（包括清洗研磨機的物料）一起轉(zhuǎn)入分散機，再加入100Kg純水，調(diào)節(jié)攪拌速度，充分攪拌分散1-2小時，等待用泵打入噴霧干燥設備。

    4、噴霧干燥工序

    （1）調(diào)節(jié)噴霧干燥設備的進口溫度220±20℃，出口溫度110±10℃，進料速度80Kg/hr，然后，開始進料噴霧干燥，得到干燥物料。

    （2）可以按照噴霧粒度大小調(diào)節(jié)固含量為15%~30%。

    5、液壓機物料壓塊裝料

    分別調(diào)節(jié)液壓機的壓力為150噸和175噸，在模具中裝入噴霧干燥好的物料，保壓一定時間，壓實成塊狀。裝入匣缽轉(zhuǎn)入推板爐。同時，放入幾組散裝樣品，與壓成塊狀的物料進行對比。

    6、推板爐燒結(jié)

    先升溫，通氮氣，達到氣氛要求100ppm以下，將匣缽推入推板爐，按升溫段300-550℃，4-6小時；恒溫段750℃8-10小時；降溫段6-8小時進行，出料。

    7、輥壓超細磨

    將推板爐燒好的物料輸入超細磨，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，進行輥壓研磨后送入超細磨進行研磨。每批取樣測試粒度。

    細度要求：中位徑：2-6um，比表面積：小于30m^2/g

    8、篩分、包裝

    將研磨物料進行篩分、包裝。5Kg、25Kg兩種規(guī)格。

    9、檢驗、入庫

    產(chǎn)品檢驗、貼標簽入庫。包括：產(chǎn)品名稱、檢驗人、物料批次、日期。

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